印刷纸张作为包装印刷厂车间最常用的材料，纸质的好坏对印刷质量产生直接影响。专业掌握纸张的性质，根据客户期望产品的特点，合理提高产品的印刷质量有着促进作用。
1. 定量
包装印刷厂提示定量是指纸张单位面积的重量，用g/㎡表示，即1平方米幅面纸的克重。纸张定量的高低，决定着纸的物理性能，如抗压强度、撕裂度、紧度、挺度和厚度等。这也是高速印刷机对35g／㎡以下定量的纸张不好印的主要原因，以致容易出现续纸不正常、套印不准等原因，所以，根据设备特点安排定量与其性能相应的印件进行生产，才能较好地降低消耗，提高产品质量和设备的印刷效率。
2. 厚度
包装印刷厂提示厚度是纸张的厚薄程度，计量单位通常用μm或mm表示。厚度与定量和紧度有着密切的关系，一般情况来说，纸张厚度大，其定量相应就高，但两者的关系并不是绝对的。有的纸虽薄，但其定量与较厚的相等或超过。这说明纸的纤维结构的松紧程度，决定着纸的定量和厚度。从包装印刷厂对印刷和包装质量角度来看，纸质厚薄均匀一致是十分重要的。否则，将影响自动续纸、印刷压力和墨色质量等。若用厚薄不一的纸印书，将使成品书产生明显的厚薄差异。
3. 紧度
包装印刷厂提示紧度是指每立方厘米纸张的重量，用g／C㎡表示。纸张的紧度由定量和厚度按下列公式计算出：D＝G／d×1000，式中：G表示纸的定量；d为纸的厚度。紧度是衡量纸张结构疏密的程度，若紧度过大，纸张易脆裂，不透明度和吸墨性将明显下降，印迹不易干燥，并容易产生粘脏过底现象。所以，紧度高的纸印刷时应注意合理掌握控制涂布的墨量，并选择干燥性与之相应的油墨。
4. 硬度
包装印刷厂提示硬度是表示纸张抵抗另一物体压陷的性能，也是纸质纤维组织的粗硬表现。纸质硬度低，可获得较清晰的印迹。包装印刷厂提示凸版印刷工艺一般较适合采用硬度低的纸进行印刷，这样印刷墨色质量好，印版耐印率也高。
5. 平滑度
包装印刷厂提示平滑度是指纸张表面凹凸的程度，单位用秒表示，可测量的。其检测原理是：在一定真空度和压力下，一定容积的空气通过玻璃板面与试样表面之间的间隙所用的时间。当纸面越平滑，空气通过的速度越慢，反之，空气通过速度越快。印刷要求纸张具有适度的平滑度，平滑度高，细小网点将忠实再现，但印实地满版应注意防止背面粘脏。若纸张的平滑度低，所需的印刷压力大，油墨耗用量也大。
6. 尘埃度
包装印刷厂提示尘埃度是指纸面上的杂质斑点，颜色与纸色存在着明显的差别。尘埃度是衡量纸面杂质的指标，以每平方米面积的纸面上存在具有一定范围内的尘埃面积的个数表示。纸质尘埃度高，印品墨色、网点再现效果差，脏点多影响产品的美观。
7. 施胶度
包装印刷厂提示它通常书写纸、涂料纸和包装纸的纸面通过施胶形成具有抗水能力的保护层。施胶度如何，常用鸭笔蘸特制的标准墨水在数秒内，在纸面上划一条线，看其不扩散、不渗透的最大宽度，单位为mm。纸面施胶度高，印品墨层亮度也高，油墨耗用量少。
8. 吸墨性
包装印刷厂提示它是表示纸张吸收油墨的能力。平滑度、施胶度好的纸，吸墨性就弱，墨层干燥慢，并容易粘脏印品。反之，吸墨性强，印品易干燥。
9. 纵横向
包装印刷厂提示它是指纸张纤维组织排列的方向。在抄纸过程中，纤维顺沿着造纸机运行的方向为纸张的纵向．它可以从网痕呈现的锐角来识别。垂直于纵向的为横向，纵向纸纹印刷变形值小，横向纸纹印刷过程中伸缩变异量较大，且抗张强度和撕裂度都较差。
10. 伸缩率它是指纸在吸湿或水分散失后所出现的尺寸变异。纸的纤维组织越松软，紧度越低的，纸的伸缩率就越高；反之，伸缩率就越低。此外，平滑度、施胶度好的纸，其伸缩率也小。如双面铜版纸、玻璃卡和A等胶版纸等。
11. 透气度
包装印刷厂提示，纸质越薄、紧度越低的，其透气性就越大。透气度的单位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分钟内通过纸面的空气量或者透过100ml空气所需的时间。透气度大的纸，印刷过程中容易出现吸双纸。
12. 白度
包装印刷厂提示纸张的光亮程度，纸张若反射过来的全部光线，肉眼上能看见的即为白色。测定纸张的白度，通常把氧化镁的白度规定为100％作为标准，拿纸样受蓝光照射，反射率小的白度就差。也可采用光电白度计仪器测量白度。白度的单位是11％。白度高的纸，印刷墨色显得深，并且容易产生透印现象。
13. 正反面
造纸时，纸浆附着于钢网以过滤脱水的方式定形。这样，如网的一面由于细小纤维和填料随水流失，故留下网痕，纸面就较粗。而另一面没有靠网则较细密。平滑，这样使纸张形成正反面差，生产中虽经过烘干、压光，正反面仍有差异。4纸的正反面光泽度不同，直接影响着对油墨的吸收性能和产品的印刷质量。凸版工艺若使用反面较粗的纸质印刷，印版磨损将明显加剧。纸的正面印刷压力轻，油墨耗用量也少。
包装印刷厂提示，从操作、工艺技术上采取相应的措施，避免生产上的盲目性，方能有效地减少或避免印刷故障发生的机会，进而保证生产效率和产品印刷质量。
