上海印刷厂怎样提高印刷油墨的稳定性?就印花而言，已经比十几年前进步了不少，不仅光是海德堡、曼罗兰，设备精良，自动化程度也很高，而且都配置了远墨控制系统，使印花的色彩也控制方便，一般小企业四色机都有四五台这样的印花机器，但现实中，不仅光是依靠机器自动化来控制色彩，操作过程中也要注意几点。

　　一是在上机前师傅还要根据打样的颜色，稍微调整各墨斗的下墨量，配合印机本身的墨色遥控系统，这样可以轻松完成，不能在印刷时连续调整墨量，会造成色面上的色差。

　　另外，对于纸张的品质、图文面积的大小、油墨的粘度、流动性、干燥性等要适当调整，以提高其印刷适用性，也要保证印刷正常进行，不要因为频繁停机清洗胶布及版面上的纸毛，而导致墨色不均匀，如墨皮不均匀，要到中期再加入粘合剂，油墨调好了，那就一定会出现偏差。

　　用油水相斥的原则来印刷，胶印时用润版液，润版液的大小直接影响油墨色泽。大水墨层色论，水小水墨层色论将颜色变深，水墨乳化越严重。油墨怎么会没有光泽，色性很差，乳化油墨的印品不但色差严重，而且还会产生粘脏不干，印迹不牢等质量问题，所以在印花作业中，必须严格控制印版的润液大小，做好水墨平衡工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。

　　不合格的墨辊、印品能否得到均匀的墨色、胶辊的质量有很大的影响，一般胶辊有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种类型，它们对墨色的浓淡影响很大。墨辊弹力、粘性、圆心度、硬度、表面光洁度等因素在很大程度上决定了印品的墨色质量，如果出现着墨辊弹力差、粘性不足、辊体偏心、胶体优良、胶体老化等情况，在印刷过程中很容易引起着墨不均或不稳定，因此在印刷时要保证胶辊的质量，以确保每个印刷周期在印版上均匀传墨，同时还应调节好墨辊之间及墨辊与印版之间的接触压力，否则还会造成传墨不均，甚至造成严重的色差。

　　通常采用油墨粘度来确定多色机的印刷色序，因为在多色印刷中，油墨以湿、压、湿的方式叠印，只有得到最佳的叠印率，才能使印品颜色稳定、相对稳定。

　　上海印刷厂怎样提高印刷油墨的稳定性?印花方面，造成色差的原因很多，控制方法也很多，这就要求我们不断探索，不断积累经验，提高自己也可以做出更好的成绩。