在印刷过程中是需要控制印刷工艺参数，主要工艺参数有3个：干燥工艺、印刷压力、印刷速度，下面由我们上海印刷厂的工作人员为大家详细介绍需要控制的三个印刷工艺参数。干燥工艺的控制不仅要考虑油墨的干燥效果，还要考虑干燥导致的纸张含水量变化。含水量变化规律是：含水量增加时，纸张会伸长变软；含水量减少时，开云app官方登录入口（中国）开云有限公司纸张会缩短变硬。这种变化规律对机组式的凹印套色十分不利，因为每一印刷单元都要经过烘道干燥后才进行套色，这样就会因纸张水分变化导致印刷版面的尺寸不稳定。一般是在印刷设备上预留一组印刷单元只进行干燥而不上油墨，从第二组印刷单元开始上墨印刷，这样纸张经过预干燥后，设计印刷公司含水量在各印刷颜色单元间的变化就很小，几乎不影响套色。
     印刷压力过小，就不能完全将所需油墨转移到铜版纸表面，造成实地网点不实，高光浅网丢点；反之压力过大，会造成印刷网点增大、油墨局部堆积、纸张拉毛、图像颜色变深、暗调并级，宣传册印刷印刷设备滚筒部件磨损等印刷质量及设备磨损问题。因此，在实际印刷时，通常要求在油墨全部转移的前提下，印刷压力越小越好，这就产生了一个能够保证油墨转移质量的最佳印刷压力范围，一般控制在2000～2500N。印刷速度对印刷质量的影响主要体现在油墨转移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情况下，印刷速度尽量快些，这样有利于油墨转移。使用印刷适性好的铜版纸，运用专门的凹版制版工艺，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可达200m/min。
     如果是油墨附着牢度差，标签印刷厂家应该对承印材料进行表面处理、印刷报价加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。如果是油墨干燥性差，标签印刷厂家要调整溶剂配比、适当降低印刷速度，提高干燥温度、降低环境湿度等。出现糊版就应更换油墨、适当降低油墨黏度、包装印刷厂减少上墨量、降低印刷压力。干版就要调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。油墨转移不良就更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。如果有色偏就要更换油墨，调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。印刷过程有静电应该添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。/