有几个原因过度印刷成型，一个重要的因素之后打开开口盒，主要在两个方面，一个是用于容纳的纸的水分含量，片材的纤维方向，使用幅材的纸张的原因。开云app官方登录入口（中国）开云有限公司以前曾经定义过需要大量复制，以区分照相晒印。现在数码印刷的出现，印刷在很大范围内可以单张起印。上海印刷厂家以前以印刷需要有印版来区分照相，现在的数码印刷已经不使用印版。上海印刷厂使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。简单意义上说，印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也可以理解为使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。另一个是打印处理的技术原因，包括表面处理，制作模版的，和缩进拼版格式的深度。如果我们能够解决这两个问题，然后打开箱形开口是太大的问题进行相应的解决。

　　　1、纸张是影响彩盒成型的主要经济因素

由于折叠纸在印刷过程中吸收水分，表面处理过的UV涂料，抛光，涂层等，纸张会变形或多或少在生产过程中，不一致纸表面和所述修改后的底表面张力，纸一旦变形，由于模制框时的侧面一直迷固定的，只有喇叭形向外张开开口形成出现的过度的现象。

　　另外，纸张所含水份分布情况不均匀，同时我们必须与周围的温湿度数据不平衡，时间长了也会发生形变。如果切好的彩盒纸张堆放没有时间不能过长，不及时通过使用，四边的含水量大于或小于中国中部的含水量，纸张就会导致发生弯曲。因此在彩盒印刷的过程中，当天裁切好卡纸的当天印刷，不宜堆放处理时间周期过长，避免可能引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大企业还有一个纸张的纤维发展方向的因素。纸张纤维细胞排列横纹方向产生变形小，竖纹方向出现变形大，一旦彩盒的开口设计方向与纸张的纤维研究方向就是平行，这种学生开口鼓起的现象就十分具有明显。

2.制造过程也是彩盒成型开口过大不可忽视的事实

　　首先，彩盒印刷后彩盒的表面我们通常可以采用UV上光、磨光、覆膜等工艺技术处理，在其发展加工一个过程设计中使纸张含水量明显有效降低，再通过位伸，使得我国部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸，纸张拉伸的情况分析更加具有明显，覆膜出来的彩盒有向内弯曲的现象，一般企业都要人为地校正过来。彩盒磨光加工方法一般风险控制在80℃以下，磨光后通常要放置24小时左右，待产品能够充分利用冷却系统才能不断进行下工序内容生产，否则可能会有爆线的情况问题产生。

　　其次，模切时模切线的深浅以及是否选择合适、刀线的规格信息是否可以适用于企业所有的纸张进行厚度等问题都影响到彩盒成型的效果。模切线过深，纸张的纤维会因受压而变形;模切线过浅，纸张纤维就没完全压透。由于没有纸张通过自身的弹性，当彩盒两侧成形而折回时，开口边的切口处就会不断向外发展扩张，形成一个开口张开过大的现象。要想得到保证有好的压痕实验效果，除了我们选用一些合适的压痕线和优质的钢刀，还要需要注意使用机器学习压力的调整、胶条的选用和规范要求安装。一般的彩盒印刷生产厂家，采用贴纸板的形式来调节压痕线的深浅，如果学生能用中国进口底模材料，压痕线就会变得更加丰富饱满。